圆瓶类产品的贴标，可贴单标和双标，正背双标间距可灵活调整，部分机型还具备锥形瓶贴标功能。精准定位、高效智能、灵活兼容与合规耐用，可显著提升产线自动化与贴标良率。

• 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码等。
• 适用产品：通常适用于直径在 10mm-90mm 之间的圆瓶，不同机型适用范围有所差异。
• 应用行业：广泛应用于医药、食品、化妆品、日化等行业。

定位精准稳定：采用三点定位、伺服驱动与光电追踪，可在圆周面指定位置贴标，正背双标间距可调；滚压机构确保标签平整无气泡，重合度高。

高效智能控制：自动理瓶、分瓶与无物不贴标、无标校正、断标报警，减少漏贴与浪费；支持生产计数、参数权限管理与省电待机，适配批量生产。

灵活适配多场景：贴标头多维度可调，快速切换瓶形；可单机或对接灌装机、旋盖机等，实现贴标 - 喷码一体化。

合规坚固耐用：不锈钢 + 铝合金机身，符合 GMP 要求；结构紧凑，维护简单，易清洁，适配医药、食品等卫生敏感行业。

替代人工，降本提质：避免人工贴标歪斜、起泡、效率低等问题，稳定贴标质量，降低单位成本，提升产品包装美观度与竞争力。

定位贴标，满足特殊需求：支持单标、双标、圆周 / 半圆周及定点贴标，适配医药批号对齐、日化品牌定位等场景。

智能防错，保障生产：光电检测 + 视觉检测（选配）可实时剔除不良品，减少返工，保障批次一致性。

拓展性强，适配产线升级：可选配热打码 / 喷码、自动上料 / 收料、无标瓶剔除等模块，随产能与工艺升级灵活扩展。

影响精度的关键因素

1. 设备配置：伺服电机驱动比步进电机控制更精准，搭配视觉定位系统可进一步提升精度。
2. 瓶身与标签：瓶身圆度、直径一致性及标签材质、模切精度会直接影响贴标效果。
3. 机械结构：分瓶机构、定位对中装置、滚压机构的稳定性与调节精度至关重要。
4. 运行速度：高速贴标时若未匹配同步控制，易出现位置偏差。

精度标注说明