一、核心工作原理

1. 膜料预处理：将成卷的 BOPP 透明膜（或复合膜）安装在放膜机构上，膜料经导膜辊、张力控制装置（避免膜料褶皱或拉伸）平整输送至裹包工位，部分设备会提前对膜料进行静电消除（防止膜料吸附灰尘）；
2. 人工上料定位：操作人员将单个或成组的产品（如药盒、保健品盒、化妆品礼盒）放入设备的定位模具中（模具可根据产品尺寸更换），确保产品位置精准（这是 “半自动” 与 “全自动” 的核心区别，全自动设备通过输送带实现自动上料）；
3. 三维裹膜成型：设备通过机械推送机构将定位后的产品推入膜料区域，膜料在导向结构作用下自动包裹产品，形成覆盖 “顶面 + 底面 + 四个侧面” 的三维罩壳结构，确保膜料完全贴合产品轮廓；
4. 热封切边：包裹完成后，设备的加热封切刀（温度可根据膜料材质调节，一般为 120-180℃）对膜料的搭接处进行高温封合（确保密封不透气，防止潮气侵入），同时切断多余的膜料（废料通过回收通道自动排出，避免堆积）；
5. 折边定型：封切后的产品进入折边工位，预热装置先对产品两端的多余膜料进行软化（便于塑形），再通过机械折边机构（侧折板、端折板）将膜料折叠、压合，使包装边缘平整紧致，最终形成与产品形状完全匹配的立体包装；
6. 成品输出：定型后的包装成品通过出料输送带送至收集区域，完成单次包装循环。