对于使用全自动开箱机的工作人员，除了要熟悉开箱机的操作标准外，还需要了解全自动开箱机经常遇到的故障，并知道如何处理，这样才能及时处理问题，不耽误自己的正常工作。

下面就让小编为大家带来自动开箱机的四种常见故障现象及处理方法，供大家参考:

1、捆紧后不切带。有很多原因会造成这种情况，比如:①松紧调节过紧；②滑片或滑带上可能有油污，需要清除并擦去油污；③如果皮带太紧，降低皮带传动座或向后调节电机。

2、卡带处理。当带子卡在滚筒中心，或因异物无法取出时，拆开六角螺母的垫圈，松开中心连接轴上的两个M5沉头螺钉。因为这两个螺丝是固定在连接轴的缝隙里的，所以要把螺丝拧上；拆下连接轴，拿起上涡轮，取出卡住的物体。最后可以按照上面的方法进行安装和恢复。注意螺母与L型弯板之间有0.3-0.5毫米的间隙。

3、全自动开箱机不出带时，先检查“出带长度调整”是否在“0”位，再检查穿带过程是否正确；如果没有，看看是否有异物卡在送纸辊附近，也会造成这种情况。

4、粘合作用欠佳。①温度过高与否，有时特殊胶带粘性差，温度需要非常精确；②使用电压不正确。有许多工厂的电压往往缺乏。如果再使用延长线或电缆，就会形成电压下降，降低原本调节好的温度，甚至扎紧了会烧坏电机。因此，尽量避免使用电缆。如果必须使用延长线，应连接较粗的电线，而不是过长的电线。③电热钢片太高或太低，或偏左偏右，所以碰到上下PP带，或左右刀，无法加热。必须根据情况进行调整；④排烟用微型电风扇故障，温度过高。

其实这些非标开箱机的常见故障，一般都是普通的简单违规操作造成的。所以我们日常工作人员一定要按照正确的操作流程来操作，这样会防止很多故障的发生。另外，多注意日常检查，做好相应的维护工作，也会减少机械故障的发生。