• 自动化程度高：一次完成纸箱吸箱、开箱、成型、折底、封底等包装工序，可大大减少生产人员和劳动强度。
• 操作简便：采用 PLC + 人机界面显示屏控制，操作直观，易于保养维护，还设有缺料提前报警、无料自动停机等安全装置。
• 纸箱适应性强：适用纸箱范围广，不同大小纸箱调整简便快捷，变换纸箱规格时，手动调整一般只需 1-2 分钟。
• 运行稳定：专业精密设计，全机采用凸轮连续系统，机器运转准确、稳定，机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长。
• 包装效果好：突破传统贴带器设计，封箱密合，胶带抚平效果好，绝不跳带，纸箱两端封箱胶带折角长度可定制。

1. 开箱速度快，产能提升显著

   设备按照自动化程度可分为低速、中速、高速机型，低速机型每分钟可开箱 8-12 箱，中速机型可达 12-25 箱 / 分钟，高速机型更是能实现 30-60 箱 / 分钟的开箱封底效率。相比人工开箱（每分钟仅能完成 1-3 箱），效率提升 5-20 倍，能快速匹配自动化生产线的高速运转需求，避免因开箱环节拖慢整体生产节拍。
2. 换型调整便捷，减少停机时间

   设备对不同规格纸箱的适应性强，更换纸箱尺寸时，手动调整仅需 1-2 分钟即可完成，无需复杂的拆卸或重装工序。这一特点尤其适合多品类、小批量的生产场景，能大幅减少因规格切换产生的停机损耗，保障生产线的连续性。
3. 自动化连续作业，降低无效工时

   设备通过 PLC + 触摸显示屏实现全流程自动控制，可完成吸箱、开箱、成型、折底、封底的一体化操作，无需人工介入单个工序。同时配备缺料提前报警、无料自动停机等装置，避免空转浪费，有效提升设备的有效作业率，减少人工值守的无效工时。

自动开箱封底机的应用优势

1. 降低人工成本，减少劳动强度

   人工开箱封底不仅效率低，还需要重复弯腰、折盖、封箱等动作，劳动强度大且易引发疲劳损伤。一台自动开箱封底机可替代 3-5 名人工，长期使用能显著降低企业的人力成本；同时彻底解放人工双手，将工人从重复性体力劳动中释放，转向更具价值的岗位。
2. 封箱效果稳定，提升包装标准化

   设备采用专业精密的凸轮连续系统，运转过程无振动，配合优化的贴带器设计，封箱时胶带贴合平整、密合牢固，不会出现跳带、漏封、折角不规整等问题。纸箱两端的封箱胶带折角长度还可按需定制，确保所有包装成品的一致性，提升产品出库的整体美观度和标准化水平。
3. 适配多行业需求，兼容性强

   设备适用的纸箱尺寸范围广（长 150-550mm、宽 150-400mm、高 100-400mm），可满足食品、药品、乳品、饮料、日化、电子、烟草等多个行业的包装需求。同时能无缝对接后续的装箱、封箱、码垛等自动化设备，构建完整的自动化包装流水线，助力企业实现规模化生产。
4. 运行稳定耐用，维护成本低

   整机采用精密设计，机件性能稳定且耐用，长期运行故障率低。操作界面直观易懂，保养维护无需专业技术人员，仅需定期进行简单的清洁和部件检查即可。相比人工操作的不确定性，设备的稳定性还能减少因包装不合格导致的返工率，进一步降低综合生产成本。