1. 产品输送与薄膜覆盖

• 待包装产品通过输送带，被匀速送入设备的包装区域。
• 预先安装好的热收缩膜（如 PE、PVC 膜），在张力控制系统的作用下，从薄膜卷上平稳引出，自动覆盖在产品表面，形成初步的包裹状态。

2. 薄膜封切

• 覆盖好薄膜的产品移动至封切装置处，封刀会根据产品尺寸，对薄膜进行加热密封。
• 密封完成后，切刀同步切断多余薄膜，使每个产品都被独立的密封薄膜包裹，形成一个封闭的 “膜套”。

3. 蒸汽加热收缩

• 带有封闭薄膜的产品被输送带送入蒸汽收缩通道。
• 设备内置的蒸汽发生器产生高温蒸汽，通过通道内的喷头，将蒸汽均匀喷洒在薄膜表面。
• 薄膜遇热后迅速软化、收缩，根据产品的外形紧密贴合，消除褶皱和空隙。

4. 冷却定型与输出

• 完成收缩的产品继续在通道内移动，通道末端的通风装置会排出多余蒸汽，并对产品进行快速冷却。
• 薄膜冷却后定型，保持紧密包裹产品的状态，最后通过出口输送带送出，完成整个包装流程。
• 结构设计精巧：采用紧凑型结构，外观简洁美观，占地面积小，移动安装便捷。部分机型配备宽幅调节系统，可适配不同规格的输送带和滑道。
• 加热效果优越：利用蒸汽恒温且温度扩散均匀的特性工作，能达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。设备采用加热器加热水产生蒸汽，无需另外配备蒸汽锅炉。主机有主副 2 个加热器，可根据生产速度调节功率大小，输送带采用无级调速，输送速度可任意调节。
• 隔热防水性好：整机三层隔热，减少热量散失，采用防水设计，多由不锈钢 304 制造，配备温度计及压力表，蒸汽压力及收缩温度一目了然，蒸汽进气阀门装有刻度盘，可节省开机时间。
• 操作调节方便：整机两侧喷管每根都能调整其上下、里外位置及喷流方向，前后端装有进出口护罩装置，减少蒸汽外泄，机身下部加装接水盘，收集冷凝水集中排放，杜绝场地潮湿问题。