关于全自动开箱机的运用者来说，除了要熟知开箱机的常规操作外，还需求对全自动开箱机经常会遇到的故障做相应的理解，并分明处理办法，以便在遇到问题时可以及时处理，不耽搁正常工作。

下面，博冠包装的小编就为大家带来四种全自动开箱机常见的故障现象及处理办法，以供大家参考：

一、捆紧后不切带

有很多状况会形成此状况，如：

1.松紧调整的太紧；

2.打滑片或者打滑皮带有油，必需拆下擦掉油；

3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

二、卡带处置

当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间衔接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在衔接轴心的缺口局部，所以必需将螺丝转上些；取下衔接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依据以上方式装配恢复就能够了，留意螺帽与L型曲板坚持0.3-0.5mm的间隙。

三、全自动开箱机不出带

遇此情形，首先检查“出带长度调整”能否在“0”处，然后再看穿带过程能否正确；假如不行，看送带滚轮左近能否卡住异物，这样也会形成此种状况。

四、粘合效果欠佳

1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必需很精确才能够；

2.运用电压不够，有很多工厂的电压，常常缺乏，假如再运用延长线或者电缆线，形成压降，使原先调整的温度变低，以至于马达捆紧时烧掉，所以尽量防止运用电缆线，假如一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；

3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因而碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视状况调整；

4.排烟的微风扇毛病，使得温度太高。

其实，全自动开箱机的这些常见毛病，通常都是由于平常的简单违规操作惹起的，所以日常我们工作人员一定要依照正确的操作流程来操作，就会防止很多故障出现，另外，在日常检查时多加留意并做好相应的保养工作，也会减少机械故障的发作。